数控放电机编程几个要点

数控放电机编程几个要点、数控放电机编程几个要点

1：熟悉代码的意义和各代码与其他字符的组合格式是手动编程的基本要求。 

G代码是常用的准备功能代码，像G代码中的主要指令如***、插补、平面选择、抬刀方式、工作坐标系指定、坐标命令、赋予坐标值等应熟练掌握，另外还有轴代码、顺序号代码、加工参数代码、机械设备控制代码、辅助功能代码等。

2：数控放电机编程前应对整个加工过程的情况进行具体考虑。 

数控放电机加工的关键在加工前的编程环节，编制好程序后，数控放电机将完全按照程序执行加工，这就要求编程前应进行详细的工艺方法考虑，保证程序的准确、合理。编程时应考虑***是否方便，选用的加工方法是否便于操作，是否可以满足加工精度要求，加工中轴的移动有无妨碍，数控放电机行程是否足够，电参数条件与工艺留量是否合理，平动控制是否使用正确，加工过程中加工、退刀、移动的方向和距离的指定是否正确等。

3：程序的编写格式。 

数控放电机加工程序是按照一定格式编写的。一般程序分为主程序和子程序，数控放电机按照主程序的指令进行工作，当在主程序中有调用子程序指令时，电火花机就转到子程序执行指令，遇到子程序中返回主程序的指令时，就返回主程序继续执行指令。电火花机执行程序的原则是由目前的静止状态按照程序逐步执行，程序中没有指定的条件，则按照当前电火花机的默认状态执行。编程时先编写主程序，***后编写子程序。

4：编程时的一些技巧。 

在电火花机编程中，灵活使用代码进行编程可使程序得到简化，使操作更方便，保证加工的质量。如：多坐标系的选用，***、增量的指定，H寄存器的使用，镜像功能，定时加工、子程序的使用、跳段功能、抬刀方式等代码的巧用。在横向加工一对哈夫滑块时，可以选用两个不同的坐标系进行编程，也可以只用一个坐标系，以其中的一件为零点基准位置，通过找准它们的相对位置关系，将偏移数值存放于H寄存器来编程。在加工规则间距排列的多型腔工件时，型腔的位置可以通过G91增量方式来***，可以免去输入大量坐标值，大幅度减少程序的长度。在加工批量工件时，可以将多个工件一次装夹，找准它们的相对位置关系，将相对距离储存于H寄存器，可实现同步加工和换电极后的快速***。在编程时遇到加工中需相反方向加工，可以使用镜像功能对加工程序进行镜像。在同一程序中相同程序多次出现时使用子程序来代替，在减少程序的复杂性和长度方面将会收到很好的效果。子程序的可多次调用和嵌套性可以实现一些较复杂的编程，如一工件上要加工数量较多的孔（孔呈矩形规则排列），可以用增量方式移动***，以加工一行的程序作为子程序，调用子程序列次数的方法编程，整个程序里调用了多次子程序。使用跳段功能可以灵活控制程序中设有“/”标志的段的使用与否情况。通过“G31”沿加工路径反方向抬刀，可实现斜线路径加工、多轴联动加工。巧用“G86”定时加工可以使用很小放电能量的电参数对加工部位进行定时精修。在工作中应不断去寻找***佳的编程方法，掌握更多的编程技巧。