某工厂平面磨床操作流程

某工厂平面磨床操作流程

01：检查平面磨床各部位是否在正确的位置上；

02：打开平面磨床电源“启动”开关按钮(PB2)；
03：打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在平面磨床吸盘上；
04：(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3)；
05：用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处；

06：修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下 刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修 平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次；
07：关掉平面磨床主轴马达(PB2),拿掉修整器；
08：用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在 吸盘上；
09：打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5)；
10：慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动；
11：根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适；
12：开启平面磨床主轴马达(PB3)；
13：根据目视,用上下手轮慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约 0. 1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮,砂轮以每拍一下0.005mm的速度 下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器上将上下坐标归零；
14：打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达,用冷却水控制阀控 制水的流量；
15：用左右自动控制杆调好左右移动的速度；
16：把前后自动进给开关打到自动进给处,然后用可变电阻调好工 作台前后进给量；
17：工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm；
18：当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈，再加工另一面；
19：加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止;
20：工件加工完后,把平面磨床各部位***到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm处),并作好平面磨床本身的清洁***工作；